金蝶K/3助國內最大輥筒制造商德馬工業兩化融合

　　作為中國工業化的脊梁，裝備制造企業正在經歷工業化與信息化深度集成的轉型升級之路，而德馬工業，毫無疑問走在了“兩化融合”的前列。

　　早在2006年，德馬集團董事長卓序和集團旗下子公司德馬工業總經理蔡永珍就看到了國內外同行業發展的差距，他們意識到物流裝備行業的后續發展主要依靠信息化系統。在推進信息化之前，德馬工業產品為標準類型式的非標產品，其中20%為全非標產品;交易客戶數量多，訂單金額龐大;產品加工工序相對簡單，標準零部件運用較多;市場競爭環境惡劣，毛利低，出口困難。在2009年金融危機的大背景下，痛定思痛，下定決心開始全面信息化。

　　德馬作為無備貨、全訂單式管理下的企業，不僅有制造還有服務，信息化之路更加復雜，管理的核心方向為營銷、質量與成本管理、流程控制，在推進信息化的過程中提出很多個性化需求。金蝶軟件根據客戶需求，通過各種解決方案，采用總體規劃、分步實施的方式為德馬工業上ERP系統，涉及物料、計量單位、供應商、BOM等大量基礎數據信息。結合德馬的現狀和發展戰略，金蝶項目組個性化定制了德馬的ERP信息化系統。

　　德馬工業的信息化應用亮點

　　產品BOM自動配置

　　德馬工業是全訂單式管理下的企業，以訂單來生產、小批量多品種的模式使得德馬的輥筒型號達幾萬種。根據企業特性，金蝶項目組將每個類型的標準BOM單做到系統里面，下訂單時在配置主控臺輸入相關參數，系統會根據輸入的參數，完全自動的生成BOM單和對應的加工工藝路線，減少了技術人員常規性操作。BOM自動配置實現后，80%的產品進入了參數化配置，輥筒型號變為一千余種，技術人員大大節省;同時，配置好的BOM還參與了產品報價的核算。

　　精細化排程優化公司生產計劃和物控體系

　　物料物控是制造型企業最核心的部分，根據德馬工業按單生產，無庫存的模式，德馬工業的企業信息化管理平臺還實現了企業的精細化排程，實施上線后，原先計劃部門十來個人需要不斷加班的工作量，現在三個人就能完成了;庫存、物流、采購等流程都有序進行，物流周期穩定，物料滯留率下降了25%，大大降低了生產成本;企業財務狀況明顯優化，資金周轉率提高了8%，產成品存貨周轉率提高了6%。

　　供應商協同平臺實現信息共享

　　供應商協同平臺的打造使企業內部需求與供應商信息傳輸通過網絡實現了全流通，提高了與供應商的溝通效率。

　　2013-2014年，德馬工業訂單按期交付率提高了14%;生產效率提高了29%;人均凈利潤增長了50%;月平均產值增長了60%。數據的全流通為公司后期經營決策、管理分析提供決策數據支持。

　　與金蝶的牽手，德馬工業猶如插上了翅膀，KPI指數每年在改進中提升，在產品生產等流程有系統保障的前提下，德馬工業也有更多精力投入到產品研發、客戶開發等工作中去，企業核心競爭力進一步提高，逐漸與同行拉開差距，成為行業的領導者。

　　【德馬集團董事長 卓序】

　　德馬的信息化之路特別復雜，范圍特別廣范，湖州金蝶基于客戶需求，通過各種解決方案，打通整個信息化系統，幫助我們打造了具有很強競爭力的業務鏈，使我們在行業中得到很好發展。德馬工業信息化之后，遠遠超越競爭對手，成為行業領導者，德馬科技在目前的信息化中也得到很好的發展，登上了新三板，是中國最有潛力的物流裝備領域中最有潛力發展的公司。

　　【浙江德馬工業設備有限公司總經理 蔡永珍】

　　湖州金蝶給我們帶來的是一種管理上的梳理，管理的關鍵點逐漸在數據中提取，也只有金蝶這樣的ERP能伴隨民營企業很長時間的發展。金蝶陪伴我們成長，我們與金蝶的合作，一定會延續到更深更廣的領域，對金蝶為我們制造型企業的推動表示感謝。