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      用友優普:智能制造的中國路徑

        最近幾天,智能制造再次成為行業熱點話題。

        毫無疑問,德國總理默克爾來華,攜SAP與徐工集團簽訂工業4.0合作戰略協議,是其中一個原因;而另一個原因,則是用友優普10月30日在上海舉辦高規格的“智能制造 智能管理—用友U8+互聯網+產業聯盟峰會”,希望從國內中型制造企業的實際出發,打造智能制造互聯網+產業聯盟。

        實際上,用友優普旗下的核心產品——用友U8+的定位,一直是為中型企業的提供信息化管理解決方案,而其中大部分企業為國內制造企業。

        在筆者看來,用友優普的定位,顯然與SAP的定位不同,也與SAP攜手徐工集團這樣的超大型裝備制造企業探討工業4.0的中國落地不同,用友優普牽頭的智能制造互聯網+產業聯盟,必然更貼近于絕大多數國內制造企業,為這些制造企業的互聯網+轉型落地,起到更切合中國實際的作用。

        工業4.0與中國制造2025的異同

        “德國具有較強的經濟基礎、扎實的工業基礎;而中國則工業基礎相對薄弱,但具有吸引力的國際市場,因此中國提出中國制造2025計劃,要采用互聯網與制造業結合的方式,補齊短板。”同濟大學博士生導師陳明教授認為,中國與德國、美國在制造業、信息產業領域的基礎及市場空間不同,因此各國在國家戰略制造業轉型升級在路徑上會有所區隔。

        實際上,從SAP與徐工集團公布的戰略合作內容上看,雙方將從工程機械價值鏈上下游角度,基于大數據技術和應用,把物聯網智能云服務應用拓展到徐工全球設備的智能制造和智能服務中,實現對工程機械設備的研發設計、安裝調試、智能物流、風險預警等業務流程的覆蓋和優化,強化徐工集團全球一體化的研發設計協同、智能制造、智能服務以及風險控制的能力,提高工程機械設備風險預警、安全保障能力和利用率,增強徐工品牌國際市場的競爭力。

        但對于大多數中國制造業來說,SAP與徐工集團這樣的工業4.0模式未必適合。

        “其實中國制造業本身還有很多問題沒有解決,以前搞企業信息化、兩化融合,很多在上端,并沒有落地。”陳明解釋說,“中國制造2025實際上分三個階段,第一階段是從2015年到2025年,中國希望進入世界制造強國第二方陣;第二個十年中國希望在第二方陣里面進入前列;從2035到2045這第三個十年,中國希望進入第一方陣,所以這個三級跳任務還是很多的。”

        比如說,中國制造2025的行動計劃里還有五大工程、十大領域。比如創新中心建設、工業強基、綠色制造,這些實際上是中國實施工業4.0或者智能制造的時候需要補課的地方——工業強基里包含的質量和基礎元器件問題,德國已經不用強調了,因為德國制造幾乎不存在質量問題。

        “現在補課,完全可以把先進的信息技術引入到制造業,進行兩化深度融合;其次,工業4.0不僅僅是技術,而是一半技術,一半管理。”陳明表示,“智能管理是智能制造重要的支撐。原先我們的兩化只是信息化+自動化,而不是智能化,智能化就應該有CPS縱向集成的思想。”

        智能制造的中國路徑

        用友高級副總裁鄭雨林認為,中國制造企業轉型升級,切入互聯網化,首先是要從客戶和市場里找切入點,借助互聯網從橫向改變業務模式,比如從B2C到C2M,第一步要改變傳統觀念,打造實時企業;第二步則是要把企業的內部數據,比如財務數據、業務數據,包括生產車間里加裝RFID形成物聯網數據,進行數據貫通;再往后才是大數據、云計算等技術架構的改造。

        簡而言之,鄭雨林把用友理解的新一代企業計算架構理解為業務架構、數據架構、應用架構和技術架構,而這四者之間,既是相輔相成,同時也是依次進行的邏輯。

        “很多企業一搞互聯網化,就想到要引進什么技術,引進什么系統,那個不是第一步,首要的是你的業務模式、業務架構,要從原來產品導向真正變成客戶導向,從流程驅動變成數據驅動,真正做到企業自下而上的創新,而不是自上而下。”鄭雨林認為,把業務架構思考清楚,設計好,才是第一步。

        接下來,企業管理者要考慮的還不是ERP,而是你的數據資產。

        “ERP管理的數據,雖然很重要,但這是銷售數據,而企業大量的內部數據還有很多在車間、設備上。”在鄭雨林看來,除了企業內部數據,還有更多的信息數據在企業的外部,是與企業相關的社會化信息,企業如何管理這些內部和外部的數據資產非常重要。

        應用系統的橫向與縱向拓展

        實際上,鄭雨林所表述的打通企業內部數據,正是用友優普打造U8+互聯網+產業聯盟的重點所在。

        在用友優普副總裁孫永軍博士看來,縱向打通制造業內部數據,其中最重要的就是將生產車間的物聯網RFID數據,通過OpenAPI將MES與ERP的數據打通,完成生產過程的智能制造管理,并延伸到PLM,完成與ERP設計制造一體化,形成以數據為中心的數據架構,支撐企業發展, 并構建整個平臺型的生態。

        “U8經過多年的發展之后,在新一代U8+的產品上,已經順應現在中國制造2025所涵蓋的五大創新內容,提供了全方位的支撐。”孫永軍博士表示,“如剛才講到的設計方式上的創新,U8+有設計制造一體化;營銷模式上的創新,U8+有O2O全程電子商務產品與解決方案;在制造業服務化趨勢上,U8+有CRM和營銷一體化。新一代的U8+是涵蓋橫向營銷服務和縱向設計制造服務一體化的全方位產品解決方案。”

        鄭雨林形容ERP和生產的執行系統、前端營銷服務系統之間的關系——就像一個人的大腦和神經。“今天營銷系統是與客戶實時互動的,過去發傳單做廣告的時代,營銷不能實時,也不知道客戶怎么想的。”鄭雨林表示,“今天企業不僅可以通過互聯網和客戶實現實時的接觸溝通,還可以通過互聯網實時了解企業內部各種辦公設備甚至工廠設備的運行狀況,所有數據實時通過MES系統收集上來,反饋到ERP系統。”

        換句話說,橫向集成構建價值網絡,實現智能制造服務的新業態新模式;同時兩化深度融合進行縱向集成,甚至端到端集成,采用眾籌、眾創、眾包的模式實現社會化協作生產,或許才是智能制造的中國路徑。

        邁向智能制造的落地基礎

        值得一提的是,在智能制造縱向系統集成領域,用友優普不僅推出了自己的PLM,而且U8+RFID可視化車間管理的功能模塊,已經在很多國內企業得到廣泛應用。

        一個例子,湖北菲利華石英玻璃股份有限公司作為國內具有較大規模優勢的石英材料供應商,也經歷過整個生產控制基本上處于不受控的尷尬局面。該公司信息化負責人來萬鵬介紹說,菲利華在2014年9月于深交所成功上市之后,提出了更為迫切的管理訴求,比如不能實現靈活生產派工、不能方便對當天生產數據及時匯總、不能及時發現和處理生產異常、生產數據和統計存在嚴重的滯后性這四大問題,能否通過可視化車間管理項目,得到大幅改觀。

        據悉,菲利華采用了用友ERP平臺,結合MES+RFID,在精益生產模式指導下實現整個生產過程可控和生產過程可視化,達到了制造資源數字化、生產過程數字化、現場運行數字化、質量管控數字化、物料需求數字化的要求。

        “在這個項目實施過程中,要求所有工序所有員工在每一道工序開始之前要刷人員卡、設備卡、物料卡,完工之后也同時刷這三個卡,同時代表著人、機、料開工完工的狀態。”來萬鵬介紹說,通過整個可視化項目的推進和精益生產管理方式的引入,今年上半年菲利華的整個生產效率得到了比較大的提升——通過數據對比分析,2015年光纖類產品單小時產出率較2014年相比提升了30.8%,人員月均休息天數提高60%。

        應該說,車間可視化管理,讓計劃可視化調整,是邁向智能制造的一個基礎。在設計、開發、計劃、生產到服務全流程過程中,實現企業內外部的互聯,完成設備、產品、客戶全面連接,也是互聯網+的方向之一。

        打造智能制造OpenAPI產業聯盟

        “對于一些自動化程度很低,甚至沒有自動化設備,用老式手工加工設備的企業,上MES系統就沒有過多的意義。在ERP系統當中車間管理和模塊里面所提供的工序計劃和生產數據統一分析的功能就可以滿足這些企業車間管理的需要。”在孫永軍看來,對于這樣一些企業采用老式設備加裝條碼技術、傳感器RFID等技術進行改造,讓他們和我們ERP系統進行對接,可能是比較務實,比較可以落地的一種方案。

        而對于那些企業工業自動化程度相對比較高的企業,由MES系統直接從工業自動化系統里面獲取數據,從而對于整個生產過程當中的數據實時采集和統一分析而言,MES系統就可以發揮出巨大的潛力。

        不過,MES涉及到車間制造執行,各個行業的區別巨大,因此市場上的MES系統行業細分程度較高,在這種情況下,用友優普希望通過打造U8+ OpenAPI產業鏈平臺,向企業用戶及合作伙伴提供連通其上下游供應鏈系統的統一數據開發接口服務。

        據孫永軍介紹,由于國內制造業工廠大都是大量的新老設備并存,其工控通訊接口和數據接口各不相同,而OpenAPI的核心在于對底層協議進行標準化,對數據結構進行標準化,首先打通管理信息系統和工業控制系統兩大系統之間的對接——ERP前端對接PLM、CAD、CAPP,后端對接MES、CRM。

        實際上,U8+ OpenAPI產業鏈平臺具備多層計劃體系,精細化的車間作業,以及與MES系統、硬件廠商合作體系,從而來提供智慧工廠和智能制造方面的解決方案。

        “智能管理是智能制造的基礎。我們作為國內智能管理的核心領導廠商,結合互聯網思維、技術,把它充分嵌入到U8+新的技術體系架構當中,為企業提供包括成本、預算、資金、人力、綜合績效等多方位智能管理解決方案,不僅方便產業鏈伙伴能夠跟用友 U8+進行很好的集成,同時也希望幫助伙伴的開發成果進行復用,降低個性化應用成本,提供給客戶、伙伴提供更好、更高效和更經濟的一體化解決方案。”用友優普信息技術有限公司總裁徐洋在與斑馬公司李凱、阿里云劉潔、微軟李大偉、大世科技李慶恩等產業鏈伙伴共同發布U8+OpenAPI產業鏈平臺后表示。

        在筆者看來,用友U8+OpenAPI產業鏈平臺不僅僅是用友自身應用服務的拓展,也是對用友的產業鏈合作共贏理念的全新詮釋——它在用友此前通過企業互聯網化打通橫向社交營銷數據集成的思路上,第一次深入制造企業內部數據的縱向集成領域,從而有望真正成為中國智能制造的信息化管理核心領導廠商。

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