微星工廠行：用心、創新成就軍規品質

    泡泡網主板頻道8月4日 2010年7月22日，雖然臺風剛登陸不久，好在天公作美，除了下雨之外并沒有其他氣候因素阻擋這次的行動，反而雨后涼爽的天氣使得原本悶熱的深圳有了一絲涼意，伴隨著這樣的好心情，我們來到了微星科技位于深圳的恩斯邁工廠。作為著名板卡制造商的微星，一直堅持嚴謹、認真、細致的態度，不論從微星板卡還是其他產品，都可以看出一二。

借MOA 2010之際我們有幸探訪了微星在深圳的工廠

    微星恩斯邁工廠于2001建立投產，目前在職員工已經將近萬人。早年微星曾將部分低端主板外包給國內其他廠家OEM，但隨著恩斯邁廠產能的不斷增加，近幾年微星已經取消了外包的OEM產品，并且還時常代包其它廠商的很多訂單。

    而微星一直以來的低調似乎使得很多普通消費者不甚了解，但在眾多媒體日益增多曝光的今天，微星正在以全新的姿態展現在大家面前，行事低調，品質高調這些全新的觀點正在深入人心。借日前在深圳舉辦的微星MOA 2010年度超頻大賽中國區決賽，眾多參與媒體也首次對微星工廠有了深層次了解，關于軍規級高品質微星產品的誕生，一起來一探究竟吧。

    微星目前在大陸地區共有兩座工廠，其中位于江蘇昆山的工廠主要生產筆記本，而深圳恩斯邁工廠則是微星主板、顯卡、一體機等產品的大本營。

微星深圳恩斯邁工廠全景圖

開闊的工廠前臺

    在進入工廠車間之前，在會議室召開了一個小型的介紹會。此次到訪人員除了媒體記者之外，還有幾位微星從高校選拔出來的學生代表，幾位學生代表對此次工廠之旅充滿了好奇，介紹會期間提問非常積極。

    首先出場的主板客戶品質服務課王定坤課長完全一副車間工人打扮，不介紹的話大家肯定完全認為他就是一名普通工人代表，但隨著他專業的產線介紹，很快讓眾人失去了對他身份的懷疑。

    和所有的板卡工廠一樣微星恩斯邁工廠也是流水線作業，由于板卡產品設計復雜元器件眾多，所以生產線流程的設計規劃就顯得非常重要。王定坤課長通過PPT文檔詳細介紹了微星產線的特點，讓我們這群站在車間門外的板卡生產門外漢對產品生產流程有了一定的了解。

    然后登場的技術整合部蔡輝展經理詳細的介紹了微星的一個比較特殊的部門——測試部門。可能很多人起初會誤認為這個部門是對產品成品進行詳細質量測試的，但其實不然，微星恩斯邁工廠的測試部門的主要任務其實是把關和產品品質測試，講的直白一些的話，就是這個部門主要負責進場原料的品質分析，另外還對一些成品進行暴力摧殘以確定該產品對溫度、運輸等苛刻條件下的耐受程度。

    后來我們還單獨參觀了這個神秘的部門，見識了很多傳說中的測試項目，例如芯片切片檢驗錫含量、紅墨水檢查芯片瑕疵、1分鐘內溫差變化±30度的高溫倉（號稱廠內最耗電設備）等等，受限于保密需求，這部分的圖片就不能與大家分享了。

    從這個部門的配備裝置我們看出微星在檢測部門投入了大量的資金來確保產品進料品質，當然這樣昂貴的檢測設備不是每一個工廠都能承擔的起的，微星主板的品質我們因此也可從中可見一斑。

    最后登場的恩斯邁工廠廠長李昭明通過現場問答的形式與我們分享了有關整個廠區建設管理以及公司未來發展的一些信息。期間李廠長談到為了和新生代工人進行溝通，工廠還特意請了講師對中層領導干部進行溝通技巧輔導，從中我們不難看出微星恩斯邁工廠人性化管理的一面，筆者本人本想提出的工廠是否會內遷的問題也因為李廠長的這個說明而放棄了，如果工廠能夠完全如李廠長所言的實施人性化管理，那還會有內遷的必要么？<

    好了，經過1個小時左右的“入廠培訓”后，我們終于獲得了“上崗許可證”，可以進入車間參觀了。進入車間之前我們每人都配發一套防靜電服和鞋套，從車間樓道干凈到幾乎反光的地面上我們發現這并不是多余之舉，而車間內的“靜電敏感區”的大牌子宣告了我們已經正式進入車間。

  

干凈整潔的車間樓道，兩側的墻體都被刷成了MSI的通用色

  

進入車間，最顯眼的是靜電敏感區的警告牌 

數條流水線各呈一字排開，每條長度可達200米左右

    可以看到每條流水線前面都有相應的監控管理工作區，管理人員一般在這里實時監控產線的運作情況。

錫膏印刷機

    下面就讓我們從一條流水線的頭部開始來見證一遍微星主板的誕生全過程吧。

    根據主板的設計復雜程度不同，每條流水線的產能也不盡相同，在我們花了20多分鐘走完微星的這條產線后，工作人員告訴我們這條流水線差不多同時已經生產了將近20塊主板了，也就是說基本上合每小時60塊左右。

    在印刷錫膏的過程中，基板放在工作臺上，機械地或真空夾緊定位，用定位銷或視覺來對準。 

可以清楚的看到這條流水線上主板的型號

    主板制造流程一般分為以下幾個步驟：1、在PCB板上印刷錫膏；2、主板的貼件和焊接；3、大件原件的插件和波峰焊接；4、裝配、功能測試和包裝出貨。在印刷錫膏結束之后，主板知道就進入到了第二個環節主板的貼件和焊接。

    電子組裝行業里最流行的貼片工藝就是SMT貼片技術，SMT就是表面組裝技術（Surface Mounted Technology的縮寫），它將傳統的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件，從而實現了電子產品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產的自動化。SMT技術具有可靠性高、抗振能力強、焊點缺陷率低的優點，目前先進的電子產品工廠已普遍采用SMT技術。

    SMT貼片機每秒可以安裝10個元件，根據事先設定好的程序在對應的位置安裝對應的物料。

SMT貼片機速度非常快，在工廠里的噪音主要也來自這里

    我們熟悉的主板上的貼片式電阻、電容、IC芯片都在這些白色卷裝物體上，通過輸料機，他們進入貼片機里，在貼片到主板上。

完成貼片工作的PCB進入下一環節

    在整條流水線上，我們注意到最多的出現的器件其實是自動光學探頭，這些探頭歸整條流水線電腦控制管理，當那里因為問題出現速度減慢了，就可以隨時停止前一步的工作等后面的人工作完成后再繼續。

一路都有自動光學探頭的相伴

人工比對看看元器件有沒有問題

     

    貼片機能夠完成許多小芯片的貼片，不過包括I/O背板、CPU插座、PCI插槽、內存插槽、電容、跳線、晶振等在內的大型元件就需要工人手工安裝了。

安裝內存插槽

安裝USB接口

一些大的元器件必須通過手工才能裝上

長長地人工流水線

安裝音頻接口

基本安裝完畢

    看起來比較壯觀的流水線，這個時候的主板已經基本成型，不過要想成為一款能用的主板，還需經過波峰焊接爐的煉獄。

    波峰焊接爐將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰,亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。

 
波峰焊接爐，主板在里面完成上錫和焊接兩大工程

  

焊接進行中

經過波峰焊接爐洗禮之后的主板已經完成了所有元件的焊接工作

    從波峰焊接爐傳送帶下來的主板首先要經過目測檢查和清理工作，然后就是散熱器散熱片的手工安裝工作了。

目測元器件有無問題

主板底部擦拭，為的是擦掉主板上的一些助焊劑痕跡

加裝散熱器

    上機檢測，這里每個人可以操縱4-6臺機器。這個部分主要通過一些特別版本的軟件來檢測主板的穩定性，比如定制版本的3DMark軟件，在上市之前任何一款微星主板其實都已經通過了我們經常拷機的一些流程，有些測試流程甚至更為嚴格。

貼上主板條碼 裝進防靜電包裝袋

包裝的工作應該算是最為輕松了

大功告成，成箱的成品可以發往全國各地了

    通過整條微星主板工廠生產線僅僅花費了半個小時左右的時間，除了贊嘆目前幾乎全自動化的生產線的高效和神奇之外，讓人震撼的還有微星工廠的整潔和嚴謹有序給編輯們留下了頗為深刻的印象。作為微星板卡的核心制造基地，微星深圳恩斯邁工廠不算顯卡，每年的主板產能已經就已經達到了將近3000萬片，除了滿足自家產品的供應之外，大量的OEM客戶的訂單也顯示出微星的實力。■<