高精度三維掃描儀助汽車專用零件加快設計流程

　　在汽車工業中，有很多零件為專車專用，例如在剎車的改裝和維修中常用的合頭與橋位。合頭用于連接剎車盤與車輛的軸頭，橋位用于把卡鉗固定在車輛的羊角上，這是專車專用的連接部件。

　　那么，這些專車專用的零件，是如何設計的？本期案例，我們就將介紹合頭與橋位設計的創新思路——融入高精度三維掃描技術，加快設計流程。

　　專車專用零件設計、生產困局

　　在傳統方式下，由于是專車專用，設計合頭、橋位時，設計人員會采用各種量具，量取該車型的合頭、橋位安裝部位的重要孔位數據，根據這些數據來進行設計。

　　- 合頭、橋位示意圖-

　　由于合頭、橋位的設計、制造、安裝，對于精度的要求很高，如果精度不夠，剎車時會出現抖動等現象，從而造成剎車效果差、剎車片偏磨等問題。在傳統方式下，由于人工測量的誤差，導致需要不斷測試、調整，直至得到最契合的零件，整體的耗時較久。

　　由于是專車專用的零件，整體的設計、制作效率提高，對于市場而言，能夠帶來很大益處。

　　破局思路

　　使用先臨天遠FreeScan UE激光手持三維掃描儀，以高精度光學測量代替人工傳統測量。

　　在此案例中，先臨天遠合作伙伴嘉利揚科技的技術人員，對于某新勢力品牌的剎車部件進行了三維掃描。使用FreeScan UE激光手持三維掃描儀分別獲取了安裝防塵罩前后，合頭孔位及橋位安裝孔位的完整三維數據。

　　- 掃描過程 -

　　- 含防塵罩三維掃描孔位數據 -

　　- 不含防塵罩三維掃描孔位及羊角數據 -

　　使用FreeScan UE激光手持三維掃描儀最大的優勢在于測量準確，在專車專用零件設計過程的初始步驟中，打下堅實的基礎，減少后續返工的時間耗費。

　　FreeScan UE激光手持三維掃描儀能夠準確測量的原因在于：

　　1、設備的高精度：天遠品牌專注于工業級三維掃描領域，精耕20年，品牌的核心基因就是高精度（且具有穩定的重復性精度）。同時，先臨天遠也和蔡司GOM、海克斯康等全球知名計量行業企業一起，參加起草了《JJF 1951-2021 基于結構光掃描的光學三維測量系統校準規范》這項國家計量技術規范，證明了企業實力。

　　FreeScan UE激光手持三維掃描儀延續著天遠品牌高精度這一優勢，最高精度可達0.02mm，且重復性精度穩定。

　　2、非接觸式測量特性：非接觸式測量在測量不規則工件時，具有很強的優勢，能夠準確、快速地獲取完整數據，在軟件中，即可測量各關鍵點位尺寸。

　　除了測量準確外，FreeScan UE激光手持三維掃描儀使用便捷、高效，使得測量過程更加順暢、快速，進一步縮短專車專用零件的設計時間。

　　FreeScan UE激光手持三維掃描儀使用便捷、高效：

　　1、具有廣泛的材質適應性，無懼黑色、反光表面材質，無需噴粉，減少預處理步驟；

　　2、掃描速度最高可達1,350,000點/秒，掃描幅面510×520mm，在20分鐘內就能輕松獲取整車外觀、零部件及各個安裝位置的完整三維數據；

　　3、便攜易用，可以直接帶著設備上門去到客戶現場掃描、獲取數據，整體流程更高效。

　　在此案例中，客戶對FreeScan UE 激光手持三維掃描儀獲取的三維數據非常滿意，后續即開始設計、加工生產新車型的剎車套裝組件，大幅提升了新產品的開發周期和產品的契合性。

　　通過高精度三維掃描儀來進行專車專用零件的開發設計，能夠大幅提升整體開發效率，幫助汽車行業供應鏈的運轉更加高效、順暢。同時，除了這種專車專用的定制款零件，在面對別的非標零件的維修過程中，高精度三維掃描儀也可以降低零件復刻難度，提升汽車維修效率！