音箱的起源！雅蘭士音箱工廠絕對揭密

    整機組裝和測試：裝入變壓器、分頻器、功放板和低音單元→電聲測試→高壓測試→成品總檢→抽檢老化→貼標、包裝制造好的箱體、通過檢測的線路板、變壓器以及高低音喇叭會集中堆放于整機組裝線前。操作工依次往箱內裝入低音喇叭、變壓器、分頻器、功放板，用螺絲釘固定，然后連接這幾部分的電纜并用膠水固定插頭、插座等部分。接下來就是將由功放板引出的線纜焊接到高低音喇叭上，有些機型需要在箱內填入吸音棉，箱體后板用螺絲釘固定鎖定后，一個完整的低音音箱就初具雛形了。

  整機組裝生產線生產現場

    電聲測試

    成品箱會按照規定的比例抽檢，送入生產線電聲測試間，房間內有一臺安裝了專業測試軟件的電腦，測試之前機內便保存了標準箱的一系列參數。測試時將麥克風對準受測音箱接收其發出的音頻信號，再與標準參數作對比，誤差在合理范圍內便判定為通過。

    成品總檢

    成品總檢工位有多項檢驗程序。檢驗員（QA）會首先檢察箱體外觀，前面板與箱體是否緊密結合，配合是否存在偏差，箱體有無劃傷、氣眼等。而后進行高壓耐壓測試，電壓4KV，電流0.5mA，時長15秒，把高壓表探針搭在背板金屬件上，在此時間內無擊穿才算通過。這是保證消費者人身安全的一項重要檢測，也是國家3C要求必須通過的項目。

  高壓測試工位

    最后一項是電聲綜合測試，要求主副音箱的音量隨旋扭變動有相應變化且無雜音和失真。還要使用失真儀、毫伏表等相關儀器儀表對靈敏度、頻響范圍、信噪比、失真度進行檢測，超出許可標準的會打回責任崗位返工。在一切測試通過之后，產品才會被貼上銘牌及合格標簽并包裝。

  成品裝車待發

    在全部生產過程中，筆者發現每一道工序的第一個和最后一個工位都有一個穿著特定服裝的質檢人員，每條生產線中還分布著很多質檢人員，他們是專門負責對上線和下線的元器件和半成品的質量檢驗。

    通過兩天的采訪，筆者意識到，一款合格的音箱產品研發、生產流程相當復雜。好的產品不止是生產出來的，也是設計出來的。某些所謂的“山寨工廠”雖然也能做出音箱，但其產品質量卻得不到保證。所以，這些都是消費者選購音箱時更應關注的。

    本文特別感謝雅蘭仕電聲研究室：開發總監 郝峰先生   電聲工程師 傅宏偉先生。<