微星工廠行：用心、創新成就軍規品質

    根據主板的設計復雜程度不同，每條流水線的產能也不盡相同，在我們花了20多分鐘走完微星的這條產線后，工作人員告訴我們這條流水線差不多同時已經生產了將近20塊主板了，也就是說基本上合每小時60塊左右。

    在印刷錫膏的過程中，基板放在工作臺上，機械地或真空夾緊定位，用定位銷或視覺來對準。 

可以清楚的看到這條流水線上主板的型號

    主板制造流程一般分為以下幾個步驟：1、在PCB板上印刷錫膏；2、主板的貼件和焊接；3、大件原件的插件和波峰焊接；4、裝配、功能測試和包裝出貨。在印刷錫膏結束之后，主板知道就進入到了第二個環節主板的貼件和焊接。

    電子組裝行業里最流行的貼片工藝就是SMT貼片技術，SMT就是表面組裝技術（Surface Mounted Technology的縮寫），它將傳統的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件，從而實現了電子產品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產的自動化。SMT技術具有可靠性高、抗振能力強、焊點缺陷率低的優點，目前先進的電子產品工廠已普遍采用SMT技術。

    SMT貼片機每秒可以安裝10個元件，根據事先設定好的程序在對應的位置安裝對應的物料。

SMT貼片機速度非常快，在工廠里的噪音主要也來自這里

    我們熟悉的主板上的貼片式電阻、電容、IC芯片都在這些白色卷裝物體上，通過輸料機，他們進入貼片機里，在貼片到主板上。

完成貼片工作的PCB進入下一環節